३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामुळे इंजेक्शन मोल्डिंग रोबोटिक्समध्ये वाढ होते

३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान सर्वो रोबोटच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये नावीन्यपूर्णतेला चालना देते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनएस

जागतिक स्तरावर होत असलेल्या औद्योगिक सुधारणांच्या लाटेच्या पार्श्वभूमीवर, सर्वो रोबोट्सस्वयंचलित उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणे म्हणून, सर्वो रोबोट्स त्यांच्या घटकांची अचूकता, कार्यक्षमता आणि वितरण कार्यक्षमतेद्वारे संपूर्ण उत्पादन लाइनची स्पर्धात्मकता थेट ठरवतात. तथापि, पारंपारिक घटक उत्पादन पद्धतींना (जसे की सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग आणि मोल्ड इंजेक्शन) दीर्घकाळापासून तीन प्रमुख समस्यांना तोंड द्यावे लागत आहे: गुंतागुंतीच्या रचना साध्य करण्यात अडचण, कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी जास्त खर्च आणि कस्टमायझेशनसाठी लागणारा जास्त वेळ. या घटकांमुळे आंतरराष्ट्रीय घाऊक ग्राहकांच्या वैयक्तिक गरजा, बाजाराला जलद प्रतिसाद आणि खर्चाचे अनुकूलन या दुहेरी मागण्या पूर्ण करणे कठीण होते. या पार्श्वभूमीवर, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, स्तरित उत्पादन, मोल्ड-मुक्त कार्यप्रणाली आणि उच्च कस्टमायझेशन यांसारख्या अद्वितीय फायद्यांमुळे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी सर्वो रोबोटच्या भागांच्या निर्मितीमध्ये नवोन्मेषाचा एक प्रमुख चालक बनत आहे, आणि या उद्योगाला डिझाइनपासून पुरवठा साखळीपर्यंत रूपांतरित करत आहे.

१. डिझाइनच्या मर्यादा तोडणे: ३डी प्रिंटिंगमुळे घटकांच्या रचनेतील स्वातंत्र्याला चालना मिळते

सर्वोचे मुख्य घटक रोबोट आर्मइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी लागणाऱ्या भागांना (जसे की ग्रिपर्स, ट्रान्समिशन जॉइंट्स, गाइड स्लाइड्स आणि सेन्सर ब्रॅकेट्स) अनेकदा हलके वजन आणि उच्च मजबुती यांच्यात संतुलन साधण्याची आवश्यकता असते. शिवाय, जागेच्या मर्यादेमुळे, काही घटकांना गुंतागुंतीच्या अंतर्गत पोकळ्या, पोकळ रचना किंवा विशेष आकाराच्या डिझाइनची आवश्यकता असते. पारंपारिक उत्पादन पद्धती वापरून या गरजा पूर्ण करणे जवळजवळ अशक्य आहे, किंवा त्यासाठी मोल्ड विकासाचा प्रचंड खर्च येतो. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या तत्त्वाचा वापर करणारे ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, डिजिटल मॉडेल्सच्या आधारे थरावर थर थेट जमा करू शकते, ज्यामुळे पारंपारिक मशीनिंगच्या "सबट्रॅक्टिव्ह" पद्धतीच्या मर्यादा पूर्णपणे मोडून निघतात आणि "स्ट्रक्चर फॉलो फंक्शन" (रचना कार्यानुसार बदलते) शक्य होते.

सर्वो रोबोट आर्मच्या ग्रिपर आर्मचे उदाहरण घेऊया. पारंपरिक सीएनसी-मशीन केलेले ग्रिपर्स मजबुतीसाठी अनेकदा एका भरीव रचनेचा वापर करतात. यामुळे केवळ वजनच वाढत नाही (सर्वो मोटरवरील भार वाढतो आणि कार्याची अचूकता कमी होते), तर इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या आकारांसाठी स्वतंत्र साचा (मोल्ड) विकसित करण्याची आवश्यकता देखील भासते. एसएलएम (सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग) ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, टायटॅनियम मिश्रधातू किंवा उच्च-शक्तीच्या नायलॉन सामग्रीचा वापर करून "पोकळ जाळी + स्थानिक मजबुतीकरण पट्ट्या" असलेली एक हलकी रचना तयार केली जाऊ शकते. यामुळे पारंपरिक भरीव भागांच्या तुलनेत वजन ४०% पेक्षा जास्त कमी होते, सर्वो मोटरवरील भार २५% ने कमी होतो आणि कार्याचा प्रतिसाद वेग १५% ने सुधारतो. शिवाय, साचा विकसित करण्याची गरज नसल्यामुळे, केवळ डिजिटल मॉडेलमध्ये बदल करून २४ तासांच्या आत विविध वैशिष्ट्यांसह सानुकूलित ग्रिपर डिझाइन तयार करता येतात, जे आंतरराष्ट्रीय घाऊक ग्राहकांच्या विविध, लहान-बॅच खरेदीच्या गरजा उत्तम प्रकारे पूर्ण करतात.

शिवाय, 3D प्रिंटिंग 'एकात्मिक डिझाइन'ला समर्थन देते, कारण ते पारंपरिकरित्या अनेक घटकांची आवश्यकता असलेल्या संरचनांना (जसे की जॉइंट बेअरिंग सीट आणि सेन्सर माउंट) एकाच प्रिंटेड भागामध्ये एकत्र करते. यामुळे जोडणीतील चुका कमी होतात (जोडणीची अचूकता पारंपरिक 0.1 मिमी वरून 0.05 मिमी पर्यंत सुधारली जाऊ शकते), सैल जोडणीमुळे होणाऱ्या बिघाडांचा धोका कमी होतो आणि सर्वो रोबोट आर्मचा बिघाडांमधील सरासरी वेळ (MTBF) 30% ने वाढतो.

II. उत्पादन तर्कशास्त्राची पुनर्रचना: "मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादना"पासून "मागणीनुसार उत्पादना"पर्यंत, खर्च कपात आणि कार्यक्षमता सुधारणा यांमध्ये दुहेरी यश मिळवणे.

घाऊक ग्राहकांसाठी, घटकांच्या खर्चावर नियंत्रण आणि वितरण चक्र हे खरेदीच्या निर्णयांमधील महत्त्वाचे मुद्दे आहेत. पारंपारिक उत्पादन पद्धतीनुसार, गैर-मानक घटकांचे (जसे की विशिष्ट हालचाली असलेले गाईड रेल किंवा विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडेल्सना अनुकूल केलेले कनेक्टिंग फ्लँजेस) कस्टमायझेशन करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन, मोल्ड निर्मिती, चाचणी उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन या ४-८ आठवड्यांच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असते. मोल्डचा खर्च हजारो युआनपर्यंत पोहोचू शकतो, ज्यामुळे कमी प्रमाणात कस्टमायझेशनसाठी प्रति युनिट खर्च खूप जास्त येतो. ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाने मोल्ड्सची गरज दूर करून, घटक उत्पादनाच्या तर्कशास्त्राची पूर्णपणे पुनर्रचना केली आहे, ज्यामुळे कमी प्रमाणात कस्टमायझेशनचा खर्च कमी करणे आणि वितरण चक्र कमी करणे या दोन्ही बाबतीत यश मिळाले आहे.

१. खर्च अनुकूलन: अल्प-प्रमाणातील उत्पादनातील एक "खर्च-परिणामकारकता क्रांती"

सर्वो रोबोटच्या ट्रान्समिशन गिअर्सचे (साहित्य: इंजिनिअरिंग प्लास्टिक POM) उदाहरण घेऊया. जर एखाद्या ग्राहकाला नॉन-स्टँडर्ड मॉड्यूलसह ​​५० गिअर्सची आवश्यकता असेल तर:

पारंपारिक मॉडेल: साचा तयार करण्याचा खर्च अंदाजे ३०,००० युआन आहे आणि प्रति नग मशीनिंगचा खर्च अंदाजे २०० युआन आहे. एकूण खर्च = ३०,००० युआन + ५० × २०० = ४०,००० युआन.

३डी प्रिंटिंग (एफडीएम) तंत्रज्ञान: कोणत्याही साच्याची आवश्यकता नाही. डिजिटल मॉडेल डिझाइनचा खर्च अंदाजे ५०० युआन आहे आणि प्रति नग प्रिंटिंगचा खर्च अंदाजे १८० युआन आहे. एकूण खर्च = ५०० + ५० × १८० = ९,५०० युआन.

यामुळे खर्चात थेट ७६% घट होते. लहान बॅच आकारात (उदा., १०-२० नग) ३डी प्रिंटिंगचा खर्चातील फायदा अधिक स्पष्टपणे दिसून येतो. (पारंपारिक मॉडेलिंगमध्ये मोल्डच्या खर्चाचा अधिक वाटा असतो.) धातूच्या भागांसाठी (जसे की सर्वो मोटरचे कनेक्टिंग शाफ्ट), एसएलएम ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. जरी प्रति भागाचा खर्च पारंपारिक सीएनसी मशीनिंगपेक्षा किंचित जास्त (अंदाजे १०%-१५%) असला तरी, यामुळे मोल्ड विकासाची पायरी वगळली जाते आणि सामग्रीचा वापर पारंपारिक मशीनिंगमधील ६०% वरून ९५% पेक्षा जास्त वाढतो (३डी प्रिंटिंगमध्ये केवळ मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेली सामग्री वापरली जाते, ज्यामुळे अपव्यय टाळला जातो). हा एकूण खर्चातील फायदा लहान बॅचसाठी (१०० पेक्षा कमी नग) स्पर्धात्मक राहतो, ज्यामुळे हे तंत्रज्ञान आंतरराष्ट्रीय ग्राहकांकडून चाचणी उत्पादन ऑर्डर किंवा तातडीच्या पुनर्भरणाच्या ऑर्डरसाठी विशेषतः योग्य ठरते.

२. जलद वितरण: प्रतिसाद वेळ आठवड्यांवरून दिवसांपर्यंत

पारंपारिक घटक निर्मितीसाठी लागणारा वेळ प्रामुख्याने मोल्ड डेव्हलपमेंट (२-४ आठवडे) आणि मशीनिंग शेड्यूल (१-२ आठवडे) यांमुळे मर्यादित असतो. पुरवठा साखळीतील अपुऱ्या साठ्यामुळे साध्या भागांच्या वितरणास देखील विलंब होऊ शकतो. ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान घटक निर्मिती प्रक्रियेला तीन टप्प्यांमध्ये सोपे करते: डिजिटल मॉडेलिंग - प्रिंटिंग उत्पादन - पोस्ट-प्रोसेसिंग. मोल्ड्स आणि गुंतागुंतीच्या प्रक्रिया उपकरणांची गरज दूर केल्यामुळे, वितरणाचा कालावधी पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत एक-पंचमांश ते एक-तृतीयांशपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.

उदाहरणार्थ, एका युरोपियन घाऊक ग्राहकाला, ते प्रतिनिधित्व करत असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या सर्वो रोबोट आर्मसाठी 'गाईड स्लाईड' (अमानक वैशिष्ट्यांची) तातडीने बदलण्याची गरज होती. पारंपारिक पुरवठादाराने यासाठी चार आठवड्यांचा कालावधी सांगितला. तथापि, ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, खालील गोष्टी साध्य करण्यात आल्या:

डिजिटल मॉडेलची पुष्टी: १ दिवस (ग्राहकाने रेखाचित्रे प्रदान केल्यावर आणि अभियंत्यांनी २४ तासांच्या आत मॉडेल ऑप्टिमायझेशन पूर्ण केल्यावर);

छपाई उत्पादन: २ दिवस (एसएलए लाईट-क्युरिंग तंत्रज्ञान वापरून, एका वेळी १० भाग छापून);

पोस्ट-प्रोसेसिंग (पॉलिशिंग, अचूक कॅलिब्रेशन): १ दिवस;

अंतिम वितरण वेळ: ४ दिवस, पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत ८७.५% घट. यामुळे ग्राहकाला उत्पादन प्रक्रियेतील व्यत्यय टाळण्यास मदत झाली आणि ग्राहक समाधानात लक्षणीय वाढ झाली.

III. पुरवठा साखळीची लवचिकता बळकट करणे: ३डी प्रिंटिंग 'वितरित उत्पादना'च्या अंमलबजावणीला प्रोत्साहन देते

आंतरराष्ट्रीय घाऊक ग्राहकांच्या पुरवठा साखळ्यांना अनेकदा लांब सीमापार लॉजिस्टिक्स चक्र, उच्च शुल्क आणि भू-राजकीय धोके यांसारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो. पारंपरिक भाग उत्पादन केंद्रांपासून ग्राहक देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणात पाठवावे लागतात, ज्यामुळे लॉजिस्टिक्स खर्चात केवळ १५%-२०% वाटाच येत नाही, तर बंदरांवरील गर्दी आणि व्यापार धोरणातील चढउतार यांसारख्या घटकांमुळे वितरणात अस्थिरता येते. ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, जे "डिजिटल फाईल हस्तांतरण + स्थानिक छपाई" यांचे संयोजन करणाऱ्या वितरित उत्पादन मॉडेलला समर्थन देते, या समस्यांवर एक नाविन्यपूर्ण उपाय सादर करते.

विशेषतः, ग्राहकांना आता प्रत्यक्ष भाग खरेदी करण्याची गरज नाही. त्याऐवजी, ते आमच्याकडून फक्त ऑप्टिमाइझ केलेल्या 3D प्रिंट करण्यायोग्य डिजिटल मॉडेल फाइल्स मिळवतात आणि त्यांच्या देशातील आमच्या भागीदार 3D प्रिंटिंग सुविधेमध्ये (किंवा आमच्या अधिकृत स्थानिक प्रिंटिंग सेंटरमध्ये) त्यांचे थेट उत्पादन करून घेतात. यामुळे "जस्ट-इन-टाइम उत्पादन आणि स्थानिक वितरण" शक्य होते.

लॉजिस्टिक्स खर्च: पारंपारिक १५%-२०% वरून जवळजवळ शून्यावर आणला आहे (केवळ डिजिटल फाईल हस्तांतरण आवश्यक आहे);

वितरणाची वेळ: आंतरराष्ट्रीय शिपिंगसाठी २-४ आठवड्यांवरून स्थानिक उत्पादनासाठी १-३ दिवसांपर्यंत कमी केली आहे;

मालसाठ्याचा दबाव: ग्राहकांना आता मोठ्या प्रमाणात भागांचा साठा करण्याची गरज नाही; ते प्रत्यक्ष गरजेनुसार 'मागणीनुसार छपाई' करू शकतात, ज्यामुळे गुंतलेले भांडवल कमी होते (मालसाठ्याचा खर्च ६०% पेक्षा जास्त कमी होऊ शकतो). उदाहरणार्थ, आम्ही एका आग्नेय आशियाई घाऊक ग्राहकाला 'सर्वो रोबोट आर्म सेन्सर ब्रॅकेट'साठी ३डी प्रिंटिंग डिजिटल सोल्यूशन दिल्यानंतर, त्या ग्राहकाने, एका स्थानिक भागीदार ३डी प्रिंटिंग फॅक्टरीमार्फत, ऑर्डरची पुष्टी झाल्याच्या दोन दिवसांच्या आत उत्पादन आणि वितरण साध्य केले. यामुळे पारंपरिक बहुराष्ट्रीय पुरवठा साखळी मॉडेल्सच्या तुलनेत वितरण कार्यक्षमतेत ८०% सुधारणा झाली. यामुळे आग्नेय आशियातील उच्च आयात शुल्क (घटकांवरील पारंपरिक आयात शुल्क अंदाजे १०%-१५% असते) आणि बंदरांवरील गर्दीचा धोकाही टळला, ज्यामुळे पुरवठा साखळीची स्थिरता लक्षणीयरीत्या वाढली.

४. प्रात्यक्षिक अभ्यास: ३डी प्रिंटेड भाग सर्वो रोबोट्सची बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता कशी वाढवतात

एका आंतरराष्ट्रीय इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांच्या घाऊक विक्रेत्याला (जो प्रामुख्याने युरोपियन आणि दक्षिण अमेरिकन बाजारपेठांना सेवा देत होता) दोन प्रमुख आव्हानांचा सामना करावा लागला: पहिले, पारंपरिक पुरवठादारांना ग्राहकांच्या मागणीनुसार तयार केलेल्या सर्वो रोबोट्सच्या (उदा., वैद्यकीय इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांसाठी धूळ-मुक्त ग्रिपर्स आणि ऑटोमोटिव्ह भागांसाठी उच्च-तापमान-प्रतिरोधक ट्रान्समिशन जॉइंट्स) असंख्य मागण्यांना त्वरित प्रतिसाद देणे कठीण जात होते; दुसरे, कमी प्रमाणात घेतलेल्या ऑर्डर्सच्या जास्त प्रति-युनिट खर्चामुळे प्रादेशिक बाजारपेठेत त्यांची किंमत स्पर्धात्मक राहत नव्हती.

3D प्रिंटेड पार्ट्स सोल्यूशन सादर करण्यासाठी आमच्यासोबत सहकार्य केल्यानंतर, खालील विशिष्ट सुधारणा साध्य झाल्या:

सानुकूलन प्रतिसाद गती: धूळ-मुक्त ग्रिपरची आवश्यकता असलेल्या वैद्यकीय ग्राहकांसाठी, वितरण वेळ पारंपारिक चार आठवड्यांवरून तीन दिवसांपर्यंत कमी करण्यात आला, ज्यामुळे ग्राहक ऑर्डर रूपांतरण दरात 40% वाढ झाली;

खर्च नियंत्रण: लहान बॅचसाठी (५० नगांपर्यंत) सानुकूलित भागांची सरासरी प्रति युनिट किंमत ६५% ने कमी करण्यात आली, ज्यामुळे त्यांना दक्षिण अमेरिकेच्या बाजारपेठेतील स्पर्धकांपेक्षा १५%-२०% कमी दरात वस्तू विकणे आणि आपला बाजारहिस्सा २५% ने वाढवणे शक्य झाले;

उत्पादनाची कार्यक्षमता: 3D प्रिंटिंगचा वापर करून, प्रिंट केलेल्या उच्च-तापमान-प्रतिरोधक ट्रान्समिशन जॉइंटची (साहित्य: PEKK) तापमान प्रतिरोधक क्षमता पारंपारिक 120°C वरून 260°C पर्यंत वाढवण्यात आली आहे, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी (जसे की ABS आणि PC सारख्या इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्सचे मोल्डिंग) योग्य ठरते आणि उत्पादनाच्या वापराची व्याप्ती 50% ने वाढते.

या प्रकरणावरून हे दिसून येते की, ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान हे केवळ घटक निर्मितीमधील एक तांत्रिक नवोपक्रम नाही, तर आंतरराष्ट्रीय घाऊक ग्राहकांसाठी त्यांची बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी आणि त्यांच्या पुरवठा साखळ्या सुव्यवस्थित करण्यासाठी एक धोरणात्मक साधन देखील आहे.

५. ३डी प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो रोबोट पार्ट्स उत्पादनाचे सखोल एकीकरण

३डी प्रिंटिंग मटेरियल तंत्रज्ञान (जसे की उच्च-शक्तीच्या धातूंची पावडर आणि झीज-प्रतिरोधक इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स) आणि उपकरणांच्या अचूकतेमधील सततच्या प्रगतीमुळे, उत्पादनामध्ये ३डी प्रिंटिंगचा वापर वाढत आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो रोबोट भविष्यात भाग आणखी सखोल होतील:
महत्त्वपूर्ण प्रगती: नवीन सिरॅमिक-आधारित संमिश्र 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामुळे "अति-उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि उच्च कडकपणा" असलेले भाग तयार करणे शक्य होईल, जे उच्च-सुस्पष्टता इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थितीसाठी (जसे की मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकांचे इंजेक्शन मोल्डिंग) योग्य असतील;
बुद्धिमान उत्पादन: एआय तंत्रज्ञानासह एकत्रित केलेल्या ३डी प्रिंटिंग सिस्टीम घटकांच्या संरचनात्मक डिझाइनला (जसे की ताण विश्लेषणावर आधारित रिब वितरण समायोजित करणे) स्वयंचलितपणे ऑप्टिमाइझ करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि सामग्रीचा वापर आणखी सुधारतो;
संपूर्ण साखळी डिजिटलीकरण: 'ग्राहकांच्या गरजा - डिजिटल मॉडेलिंग - थ्रीडी प्रिंटिंग - गुणवत्ता तपासणी - वितरण' या संपूर्ण प्रक्रियेच्या डिजिटल व्यवस्थापनामुळे घटक उत्पादनात 'शोधक्षमता, अनुकूलन आणि पुनरावृत्तीक्षमता' साध्य होईल, ज्यामुळे आंतरराष्ट्रीय घाऊक ग्राहकांना अधिक स्थिर आणि कार्यक्षम पुरवठा साखळी सेवा मिळतील.

निष्कर्ष: जागतिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमेशन बाजारपेठेत यश मिळवण्यासाठी ३डी प्रिंटिंगच्या संधींचा लाभ घेणे

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो रोबोट उद्योग उच्च अचूकता, उच्च लवचिकता आणि उच्च किफायतशीरतेच्या दिशेने प्रगती करत असल्यामुळे, ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान हे आता केवळ एक ऐच्छिक नावीन्य न राहता एक आवश्यक स्पर्धात्मक शस्त्र बनले आहे. घाऊक ग्राहकांसाठी, ३डी प्रिंटेड भागांच्या निर्मितीची क्षमता असलेल्या भागीदाराची निवड करणे म्हणजे कमी लागणारा वेळ, कमी सानुकूलन खर्च, अधिक लवचिक पुरवठा साखळी आणि अधिक स्पर्धात्मक उत्पादन उपाय मिळवणे होय.

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सर्वो रोबोट क्षेत्रात एक दशकाहून अधिक अनुभवासह, झीयीने (ZHIYI) एफडीएम/एसएलए/एसएलएम (FDM/SLA/SLM) यांसारख्या अनेक तंत्रज्ञान मार्गांचा समावेश असलेले ३डी प्रिंटिंग पार्ट्स उत्पादन केंद्र स्थापन केले आहे. हे केंद्र डिजिटल मॉडेल ऑप्टिमायझेशन आणि मटेरियल निवडीपासून ते मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत सर्वसमावेशक सेवा प्रदान करते. हे केंद्र धातू (टायटॅनियम मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातू) आणि इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्स (PA12, PEKK, आणि POM) यांसारख्या विविध मटेरियलमधील पार्ट्सच्या कस्टमायझेशन आणि घाऊक विक्रीला समर्थन देते. तुम्हाला कस्टमाइज्ड नॉन-स्टँडर्ड पार्ट्सच्या लहान बॅचेसची आवश्यकता असो किंवा तुमच्या सध्याच्या पुरवठा साखळीची वितरण कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करायची असो, आम्ही तुम्हाला योग्य ३डी प्रिंटिंग सोल्यूशन्स देऊ शकतो आणि जागतिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमेशन मार्केटमध्ये नवीन संधी निर्माण करण्यासाठी एकत्र काम करू शकतो.

#रोबोट आर्म#मेकॅनिकल आर्म#औद्योगिक रोबोट#सीएनसी रोबोट आर्म#इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी रोबोट#सीएनसी रोबोट#रोबोट मशीन रोबोट#रोबोटिक आर्म ऑटोमेशन